Integrating Engineering and Manufacturing

Integrating Engineering and Manufacturing

With the emergence of the Industrial Internet of Things (IIoT), companies with complex products are looking for better ways to integrate their manufacturing operations. But with today’s disconnected systems, authoring and reconciling MBOMs, process plans and work instructions, and ensuring synchronization with evolving product designs can be time-consuming and error-prone.

Manufacturing Process Planning Overview

Aras Manufacturing Process Planning provides an integrated approach to managing manufacturing data and processes in PLM. It supports graphical and concurrent process plan, MBOM and work instruction authoring plus real-time automatic EBOM/MBOM reconciliation.

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Key Features

  • Version controlled process plans detailing operations, steps, parts consumed, resources utilized, skills, documents referenced etc.
  • Concurrent authoring of visually rich electronic work instructions
  • Version controlled MBOM derived from EBOM using
    • Drag and drop editing
    • Concurrent process plan and MBOM creation
  • Automatic EBOM/MBOM reconciliation
  • Plant-specific MBOMs and process plans

Dr. Eigner Discusses: Industrial Internet

Industrial Internet is a driver for the product development process. Dr. Martin Eigner explains how and what job number one is for Industrial Internet in this presentation.

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Benefits

  • Bridge the gap between engineering and manufacturing
  • Eliminate time-consuming manual processes and costly EBOM/MBOM conflicts
  • Improve efficiency by synchronizing process plans, MBOMs and work instructions
  • Implement a digital thread with as-designed to as-planned traceability

Availability

Aras Manufacturing Process Planning is an Aras Innovator application. It is available on an open-access basis or through an annual subscription, which comes with additional features, full support, training, and upgrades.

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CIMdata Commentary: Extending the Digital Thread with Integrated Manufacturing Process Planning

PLM analysts CIMdata comment on the Aras Manufacturing Process Planning (MPP) Application - designed to improve the connection between product development and manufacturing.

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US Army Implements Integrated Manufacturing Solution with Aras

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An Overview of Aras Innovator

Read An Overview of Aras Innovator to discover why global corporations are turning to Aras to reduce costs, mitigate risk, and shorten time to market.

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Funktionalität

ALM Integration

Ermöglicht komletten Systemüberblick über multi-disziplinäre Produkte durch das Einbinden von Embedded Software Komponenten in die übergeordneten unternehmensweiten Prozesse, während der Quellcode mit ALM-Systemen verwaltet wird.

Stücklisten

Ermöglicht konsistente BOM-Strukturen durch automatisierte Updates basierend auf den entsprechenden CAD-Modell-Strukturen.

Änderungsmanagement

Stellt sicher dass alle Teammitglieder, Zulieferer und Partner den aktuellen Status von Änderungen sehen und vorgegebene Änderungsprozesse eingehalten werden. Reduziert dadurch Fehler, Kosten und Verzögerungen.

Component Engineering

Erleichtert die Suche, Auswahl und Genehmigung von extern beschafften elektronischen Komponenten unter Einhaltung von Compliance- und Einkaufsrichtlinien.

Konfigurationsmanagement

Bietet ein umfassendes "Closed-Loop" System durch CMII- und CMPIC- zertifizierte Methoden für das Verwalten von Konfigurationen eines Produkts oder Systems über den gesamten Lebenszyklus.

Dokumente

Bietet das umfassende Verwalten von Dokumenten in unterschiedlichen Formaten inkl. Versionierung und Änderungskontrolle in einem sicheren, durchsuchbaren Repository.

Teile

Bietet konsistentes Management der Informationen bei automatischer Verwaltung der Beziehungen zu relevanten CAD-Modellen, Zeichnungen und anderen Dokumenten.

PDM Integration

Aras bietet umfassende PDM Funktionen. Integration von bestehenden PDM Umgebungen die bereits CAD-Daten, Teile, BOMs und Dokumente verwalten ist ebenso möglich.

Projekte

Ermöglicht Sichbarkeit und Kontrolle über Projekte und Programme. Schafft die Vorraussetzungen für Unternehmen Resourcen zu planen und zu verwalten, Risiko zu minimieren und Verzögerungen zu vermeiden.

Qualität

Nutzt APQP und FMEA Tools zum Risikomanagement, Verbesserungen der Qualität und Einhaltung von Compliance-Richtlinien und Standards wie TS/16949, AS9100, FDA QSR, u.a.

Anforderungen

Ermöglicht das Erstellen einer einzigen, disziplin-übergreifenden Anforderungshierarchie. Wichtig für das Design von komplexen Produkten die Hardware, E/E und Software kombinieren.

Systems Engineering

Management des Lebenszyklus von komplexen, mullti-disziplinären Produkten von den Anforderungen über Konstruktion und Entwicklung bis zur Fertigung und Support.

Technische Dokumentationen

Ermöglicht disziplin-übergreifendes Erzeugen, Anzeigen, Teilen und Veröffentlichen von themen-basierter, modularer Dokumentation innerhalb einer sicheren Umgebung.